Attrezzature Mira
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Attrezzature MIRA
UTENSILI MULTIANGOLO MIRA
La MIRA è stata in assoluto la prima fabbrica di Attrezzature ed Utensili per la Fresatura delle sedi, ad introdurre nel campo della Rettifica dei Motori l'Utensile Multiangolo.
Nel 1965 l'ideatore della rivoluzionaria MIRA VG, il Signor Italo Minelli, uno dei più conosciuti Rettificatori Svizzeri, per velocizzare il lavoro della fresatura delle sedi, ed allo stesso tempo renderlo il più possibile perfetto, ideò i primi utensili multiangolo.
L'idea di base era quella di lavorare con una sola operazione, sia la pista di battuta della valvola, sia gli angoli di raccordo superiore ed inferiore.
Questo dava la possibilità di ottenere con un unico piazzamento, tutte le sedi della stessa dimensione.
L'idea era talmente buona che in pochi anni questi utensili sono diventati il punto di riferimento per tutti i Costruttori; lo prova il fatto che tutti hanno poi in seguito copiato questo sistema che oggi è largamente diffuso su tutte le moderne macchine fresatrici.
Tutti gli Utensili MIRA, grazie al tipo di costruzione con placchetta in metallo duro saldata sul supporto portautensile, sono gli unici che consentono, mediante affilatura, la modifica dell'angolo di spoglia anteriore (in genere da 3° a 11°)
Questo consente di adeguare l'angolo di spoglia al tipo di materiale, per ottenere la fresatura migliore in ogni situazione. Tutte le altre macchine, con placchetta nuda montata su supporto portautensili, consentono solo l'affilatura del tagliente, (in genere poche volte, pena la rottura della stessa), ma non la modifica dell'angolo di spoglia.
Esistono più di 500 tipi diversi di Utensile MIRA, con placchetta in carburo std o speciale, che si adattano perfettamente ad ogni tipo di motore in produzione, dalla moto, all'autocarro, al motore da competizione.
E' possibile inoltre costruire Utensili su disegno del Cliente.
Nel 1965 l'ideatore della rivoluzionaria MIRA VG, il Signor Italo Minelli, uno dei più conosciuti Rettificatori Svizzeri, per velocizzare il lavoro della fresatura delle sedi, ed allo stesso tempo renderlo il più possibile perfetto, ideò i primi utensili multiangolo.
L'idea di base era quella di lavorare con una sola operazione, sia la pista di battuta della valvola, sia gli angoli di raccordo superiore ed inferiore.
Questo dava la possibilità di ottenere con un unico piazzamento, tutte le sedi della stessa dimensione.
L'idea era talmente buona che in pochi anni questi utensili sono diventati il punto di riferimento per tutti i Costruttori; lo prova il fatto che tutti hanno poi in seguito copiato questo sistema che oggi è largamente diffuso su tutte le moderne macchine fresatrici.
Tutti gli Utensili MIRA, grazie al tipo di costruzione con placchetta in metallo duro saldata sul supporto portautensile, sono gli unici che consentono, mediante affilatura, la modifica dell'angolo di spoglia anteriore (in genere da 3° a 11°)
Questo consente di adeguare l'angolo di spoglia al tipo di materiale, per ottenere la fresatura migliore in ogni situazione. Tutte le altre macchine, con placchetta nuda montata su supporto portautensili, consentono solo l'affilatura del tagliente, (in genere poche volte, pena la rottura della stessa), ma non la modifica dell'angolo di spoglia.
Esistono più di 500 tipi diversi di Utensile MIRA, con placchetta in carburo std o speciale, che si adattano perfettamente ad ogni tipo di motore in produzione, dalla moto, all'autocarro, al motore da competizione.
E' possibile inoltre costruire Utensili su disegno del Cliente.
PILOTI DI CENTRATURA MIRA
Sono prodotti in acciaio o in carburo di tungsteno, con innesto da 9,52 per testine portautensili DT1/2/3 e DRC1/2, oppure con innesto da 6 mm per testine DT05 e DRC05.
Nelle versioni in acciaio, FD, FDM, sono temprati a cuore, in acciaio senza memoria, per evitare che si pieghino in caso di manovra di centratura errata.
Nelle versioni in carburo di tungsteno, FDMH il materiale è in micrograna finissima per resistere alle sollecitazioni senza essere eccessivamente fragili.
I piloti FD sono disponibili nei diametri da mm 5,87 a 14,00
I piloti FDM sono disponibili nei diametri da mm 3,98 a 6,02
I piloti FDMH sono dispnibili nei diametri da mm 3,49 a 6,00
TESTINE PORTAUTENSILI TIPO DT x VGX21
Testine portautensili con innesto a baionetta di alta precisione
DT05 Campo di lavoro mm 16 - 35 Piloti FDM e FDMH
DT1 Campo di Lavoro mm 24 - 48 Piloti FD
DT2 Campo di Lavoro mm 35 - 55 Piloti FD
DT3 Campo di Lavoro mm 35 - 75 Piloti FD
TESTINE PORTAUTENSILI TIPO DRC x CENTRONIC / VG91
Testine portautensili con innesto a baionetta di alta precisione
DRC05 Campo di lavoro mm 16 - 35 Piloti FDM e FDMH
DRC1 Campo di Lavoro mm 21 - 48 Piloti FD
DRC2 Campo di Lavoro mm 37 - 55 Piloti FD
TESTINE PORTAUTENSILI TIPO DSD x VGX21
Testine portautensili con innesto a baionetta per lavori di scavo sede
- DSD Ø 55 - 75mm / 5°
- DSD Ø 55 - 75mm / 0°
- DSD Ø 45 - 55mm / 5°
- DSD Ø 45 - 55mm / 0°
- DSD Ø 35 - 45mm / 5°
- DSD Ø 35 - 45mm / 0°
UTENSILI MIRA BB Utensili di precisione, brasati per maggiore resistenza, per fresatura alloggiamenti canne nel cilindro. Sono dotati di rullino di centratura e possono essere riaffilati con l'affilatrice Trego SM125 | |||
MB85 | 73.00 - 86.00mm | MB89* | 158.00 - 194.00mm |
MB86 | 85.00 - 104.00mm | MB136 | 105.00 - 130.00mm |
MB87 | 97.00 - 126.00mm | MB137 | 130.00 - 160.00mm |
MB88 | 123.00 - 160.00mm | MB138 | 160.00 - 190.00mm |
MB88DAF | 123.00 - 162.00mm | MB139* | 190.00 - 220.00mm |
MB88AD | 130.00 - 166.00mm | ||
CALIBRO REGOLAZIONE UTENSILI EM19/75
Per il posizionamento a misura degli utensili tipo 390 A/B/C/AX/BX/CX su Testine portautensili tipo DRC.
Consente lo scavo dell'alloggiamento della sede con precisione.
CALIBRO REGOLAZIONE UTENSILI EM25/75
Calibro di precsione per il posizionamento a misura degli utensili sulle testine a doppio tagliente tipo DSD.
Dotato di frizione e arresto 0°/180° per posizionare i due utensili alla stessa misura.
Consente lo scavo dell'alloggiamento della sede con velocità e precisione.
